在電子工業中，膠粘劑和密封劑是微電子技術的基礎，廣泛用于多種工藝。在集成電路分立器件、光電子器件、液晶顯示器件、微波元件、磁性元件、柔性印制線路板、顯像管、電視機、收錄機、攝像機、激光唱盤音響、移動電話、計算機、傳真機、電容、電阻、磁記錄介質等電子元器件、零部件和整機生產與組裝，都要使用膠粘劑和密封劑，如光刻膠、貼片膠、導電膠、導磁膠、聚氨酯膠、硅酮密封劑等。
此外，各種家用電器設備，如冰箱、冰柜、洗衣機、空調機、烘干機、微波爐、電飯煲、洗碗機、吸塵器、飲水機、甩于機、PCB等大量使用膠粘劑和密封劑。
影響粘度的原因有哪些？
在生活中影響粘合劑粘接強度的化學因素有很多，主要指分子的極性、分子量、分子形狀(側基多少及大小)、分子量分布、分子的結晶性、分子對環境的穩定性(轉變溫度和降解)以及膠粘劑和被粘體中其它組份性質PH值等。
1.極性
一般說來膠粘劑和被粘體分子的極性影響著粘接強度，但并不意味著這些分子極性的增加就一定會提高粘接強度。
從極性的角度出發為了提高粘接強度，與其改變膠粘劑和被粘體全部分子的極性，還不如改變界面區表面的極性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯經等離子表面處理后，表面上產生了許多極性基團，如羥基、羰基或羧基等，從而顯著地提高了可粘接性。
2.分子量
聚合物的分子量(或聚合度)直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決定物質的熔點和沸點的高低，對于聚合物決定其玻璃化轉變溫度Tg和溶點Tm.。所以聚合物無論是作為膠粘劑或者作為被粘體其分子量都影響著粘接強度。
一般說來，分子量和粘接強度的關系僅限于無支鏈線型聚合物的情況，包括兩種類型。第一種類型在分子量全范圍內均發生膠粘劑的內聚破壞，這時，粘接強度隨分子量的增加而增加，但當分子量達到某一數值后則保持不變。第二種類型由于分子量不同破壞部分亦不同。這時，在小分子量范圍內發生內聚破壞，隨著分子量的增大粘接強度增大；當分子量達到某一數值后膠粘劑的內聚力同粘附力相等，則發生混合破壞；當分子量再進一步增大時，則內聚力超過粘附力，浸潤性不好，則發生界面破壞。結果使膠粘劑為某一分子量時的粘接強度為最大值。
3.側鏈
長鏈分子上的側基是決定聚合物性質的重要因素，從分子間作用力考慮，聚合物支鏈的影響是，當支鏈小時，增加支鏈長度，降低分子間作用力。當支鏈達到一定長度后，開始結晶，增加支鏈長度，提高分子間作用力，這應當是降低或提高粘接強度的原因。 |
